செய்தி

1. PE ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிம், நல்லதாகக் கருதப்படுவதற்கு என்ன நிபந்தனைகளை சந்திக்க வேண்டும்?

எந்த வகையான PE பாதுகாப்பு படம் நல்லதாக கருதப்படுகிறது?இந்த கேள்வி, ஒரு அடிப்படைக் கண்ணோட்டத்தில், இந்த வகையான பாதுகாப்புத் திரைப்படம் நன்றாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய அடிப்படைத் தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளைக் குறிக்கிறது.எனவே, பதில்:

நிபந்தனை 1: பாதுகாப்பு படத்தின் பிசின் பொருத்தமானது, கிழித்து ஒட்டுவதற்கு எளிதானது, மேலும் எச்சம் இருக்காது.

நிபந்தனை 2: நேர மாற்றத்திற்குப் பிறகு, உரித்தல் சக்தியின் அதிகரிப்பு சிறியதாக இருக்கும்.

நிபந்தனை 3: சூரிய ஒளியில் வெளிப்பட்டாலும், ஆறு மாதங்கள் முதல் ஒரு வருடம் வரை சேவை வாழ்க்கைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

நிபந்தனை 4: ஓராண்டுக்கு மேல் சேமித்து வைத்தாலும் அதன் தரம் மாறாது.

நிபந்தனை 5: இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தாது, துருப்பிடிக்காது, இரசாயன மாற்றங்களுக்கு ஆளாகாது.கூடுதலாக, இயந்திர பண்புகளை நன்கு பராமரிக்க முடியும்.

2. PE ப்ரொக்டிவ் ஃபிலிமின் மையப் பொருள் என்ன?கூடுதலாக, PE துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு படம் உள்ளதா?

PE பாதுகாப்பு படத்தின் நடுவில் உள்ள முறுக்கு மையமானது PE யால் ஆனது, மேலும் இரண்டு வகையான புதிய குழாய்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் உள்ளன.எனவே, விலை அடிப்படையில் அவை ஒரே மாதிரியாக இல்லை.கேள்வி 2 இல், பதில் ஆம், அதாவது, PE பாதுகாப்பு படத்தில், PE துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு படம் உள்ளது.

3. PE பாதுகாப்பு படம் ஒட்டப்பட்ட பிறகு, படத்தில் வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும்.காரணம் என்ன?

PE பாதுகாப்பு படம், பசை பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றினால், குறிப்பிட்ட காரணம் பசை துகள்களின் இருப்பு, அல்லது சீரற்ற பேக்கிங் வெப்பநிலை, கூடுதலாக, பூச்சு தலையில் சிக்கல் இருப்பதும் சாத்தியமாகும், எனவே, அதை திறம்பட தீர்க்க உண்மையான காரணத்தைக் கண்டறிய ஒவ்வொன்றாக விசாரிக்க வேண்டியது அவசியம்.மேலும், இந்த பிரச்சனை ஒரு தயாரிப்பு தர பிரச்சனை மற்றும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

1. துகள் அளவு ஆய்வு இலக்கில் வெவ்வேறு தொகுதி மைகள் சேர்க்கப்பட்டு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக துகள் அளவு மற்றும் முழு-கீழ் மை வகை மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றின் துகள் அளவு ஆகியவை நிலையான அளவுகோலுக்கு வெளியே சிதறியிருந்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை;ஒரு சிறந்த மற்றும் நிலையான சப்ளையரை தேர்வு செய்யவும்.

2. மின்னணு பாதுகாப்பு படத்திற்கு சிறப்பு பிசின் பயன்படுத்தவும்.மின்னணு பாதுகாப்பு பட கலவைக்கான சிறப்பு பிசின் குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் கொண்டது, மேலும் பசை அடுக்கின் மேற்பரப்பில் அதன் பூச்சு மற்றும் பரவல் விளைவு பொது-நோக்க பசைகளை விட கணிசமாக சிறந்தது.பசை பசையைப் பயன்படுத்தி பசை திரவத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது, மேலும் இது ஒரு சிறந்த பூச்சு நிலையைக் கொண்டுள்ளது.பிசின் பூச்சு நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மட்டும், மின்னணு பசை பயன்பாடு வெள்ளை புள்ளிகளின் சாத்தியத்தை அகற்றும்.

3. பசையின் பாகுத்தன்மைக்கும் ஸ்கிரீன் ரோலின் கோடுகளின் எண்ணிக்கைக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட பொருந்தக்கூடிய உறவு உள்ளது.பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பசையின் பூச்சு நிலை சேதமடையும், மேலும் "வெள்ளை புள்ளிகள்" ஏற்படுவது மிகவும் முக்கியமானது.

4. மின்னணு பாதுகாப்பு படம் ஒட்டுதல் முறையை தேர்வு செய்யவும்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு தொழில்நுட்பம் அச்சிடும் படம் (மை மேற்பரப்பு) ஒட்டுதல் ஆகும்.இங்கே, எத்தில் எஸ்டர் மூலம் மை அடுக்கின் சீரற்ற ஊடுருவல் பற்றிய கேள்வியைத் தவிர்ப்பதற்கும், எத்தில் எஸ்டர் மூலம் மை அடுக்கின் சீரற்ற ஊடுருவலின் சிக்கலைத் தவிர்ப்பதற்கும் ஒரு சிறப்பு பூச்சு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது., அதே நேரத்தில், பூசப்பட்ட பிசின் பசை அடுக்கின் மேற்பரப்பை போதுமான அளவு மற்றும் சமமாக மறைக்க முடியும், இது வெள்ளை புள்ளிகளை சிறப்பாக அகற்றும்.ஆனால் இந்த தொழில்நுட்பம் அதன் பெரிய வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.முதலாவதாக, இது VMPET இன் கலவைக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் மற்ற மின்னணு பாதுகாப்பு படங்கள் அடுப்பில் வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் பதற்றத்தின் விளைவின் கீழ் நீட்டி மற்றும் சிதைக்கப்படும்;இரண்டாவதாக, அவர்கள் சில தலாம் வலிமையை தியாகம் செய்வார்கள்..

5. நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள் பூச்சு ரோலருக்கான வழக்கமான துப்புரவு வழிகாட்டுதல்களை கடைபிடிக்க வேண்டும் மற்றும் பூச்சு ரோலருக்கு துல்லியமான சுத்தம் செய்யும் முறைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.முழு-வெள்ளை அல்லது ஒளி-பின்னணி அச்சிடும் படத்தை தயாரிக்கும் போது, ​​இரண்டு புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.முதலில், டாக்டர் பிளேடு, பூச்சு ரோலர் மற்றும் தட்டையான ரோலர் ஆகியவை உற்பத்திக்கு முன் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

6. பிசின் முற்றிலும் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.அலுமினிய முலாம் பூசுவதன் தடைச் சொத்து சிறப்பாக இருப்பதால், கலப்புப் படத்தில் பிணைப்பு முற்றிலும் வறண்டு போகவில்லை என்றால், கலவை படம் முதிர்வு அறைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அதிக அளவு எஞ்சிய கரைப்பான் விரைவாக வெளியிடப்பட வேண்டும், மேலும் தடையின் கீழ் மின்னணு பாதுகாப்பு படம், இது நீராவி குமிழ்களை உருவாக்குவதற்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.இயந்திரம் அணைக்கப்படும் போது வெள்ளை புள்ளிகள் இல்லை, ஆனால் குணப்படுத்திய பிறகு வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும் என்பதை இது காட்டலாம்.