செய்திகள்

1. PE பாதுகாப்புப் படலம், நல்லதாகக் கருதப்படுவதற்கு என்னென்ன நிபந்தனைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்?

எந்த வகையான PE பாதுகாப்புப் படலம் சிறந்ததாகக் கருதப்படுகிறது? இந்தக் கேள்வி, அடிப்படைக் கண்ணோட்டத்தில், இந்த வகையான பாதுகாப்புப் படலத்தை நன்கு பயன்படுத்துவதற்கு அது பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய அடிப்படைத் தேவைகள் மற்றும் நிபந்தனைகளைக் குறிக்கிறது. எனவே, இதற்கான பதில்:

நிபந்தனை 1: பாதுகாப்புப் படலத்தின் பசை பொருத்தமானதாகவும், எளிதில் கிழித்து ஒட்டக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் எந்த எச்சமும் இருக்கக்கூடாது.

நிலை 2: நேர மாற்றத்திற்குப் பிறகு, உரித்தல் விசையின் அதிகரிப்பு குறைவாக இருக்கும்.

நிபந்தனை 3: வெயிலில் பட்டாலும், இது ஆறு மாதங்கள் முதல் ஒரு வருடம் வரை சேவை ஆயுளை உறுதி செய்யும்.

நிபந்தனை 4: ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைத்திருந்தாலும், அதன் தரம் மாறாது.

நிபந்தனை 5: இது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தாது, அரிப்புக்குள்ளாகாது, மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகாது. மேலும், இதன் இயந்திரவியல் பண்புகளும் நன்கு பராமரிக்கப்படும்.

2. PE பாதுகாப்புப் படலத்தின் மையப்பகுதி என்ன பொருளால் ஆனது? மேலும், PE துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கென பிரத்யேக பாதுகாப்புப் படலம் ஏதேனும் உள்ளதா?

PE பாதுகாப்புப் படலத்தின் நடுவில் உள்ள சுருள் உள்ளகம் PE-ஆல் ஆனது, மேலும் புதிய குழாய்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களால் ஆன குழாய்கள் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. எனவே, விலையைப் பொறுத்தவரை அவை ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. கேள்வி 2-க்கான பதில் ஆம், அதாவது, PE பாதுகாப்புப் படலத்தில், PE துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கென ஒரு சிறப்புப் பாதுகாப்புப் படலம் உள்ளது.

3. PE பாதுகாப்புப் படலத்தை ஒட்டிய பிறகு, அந்தப் படலத்தின் மீது வெள்ளைப் புள்ளிகள் தோன்றுகின்றன. அதற்கான காரணம் என்ன?

PE பாதுகாப்புப் படலத்தில் பசை தடவிய பிறகு வெள்ளைப் புள்ளிகள் தோன்றினால், அதற்கான குறிப்பிட்ட காரணம் பசைத் துகள்கள் இருப்பது அல்லது சீரற்ற பேக்கிங் வெப்பநிலை ஆகும். மேலும், பூச்சுத் தலையில் ஒரு சிக்கல் இருப்பதற்கும் வாய்ப்புள்ளது. எனவே, அதைத் திறம்படத் தீர்ப்பதற்கு உண்மையான காரணத்தைக் கண்டறிய ஒவ்வொன்றாக ஆராய்வது அவசியம். அதுமட்டுமின்றி, இந்தப் பிரச்சனை ஒரு தயாரிப்புத் தரப் பிரச்சனை என்பதால், இதற்குக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

1. பல்வேறு தொகுதி மைகள் துகள் அளவு பரிசோதனை இலக்கில் சேர்க்கப்பட்டு கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக முழு-அடி மை வகையின் துகள் அளவு மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவை தரப்படுத்தப்பட்ட அளவுகோலுக்கு வெளியே சிதறிக் காணப்படும் வகைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதில்லை; ஒரு சிறந்த மற்றும் நிலையான விநியோகஸ்தரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. மின்னணு பாதுகாப்புப் படலத்திற்கான சிறப்புப் பசையைப் பயன்படுத்தவும். மின்னணு பாதுகாப்புப் படலக் கலவைக்கான சிறப்புப் பசையானது குறைந்த மேற்பரப்பு இழுவிசையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பசை அடுக்கின் மேற்பரப்பில் அதன் பூச்சு மற்றும் பரவும் விளைவானது, பொதுப் பயன்பாட்டுப் பசைகளை விடக் குறிப்பிடத்தக்க அளவு சிறப்பாக உள்ளது. இந்தப் பசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பசைத் திரவத்தின் மட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் எளிது, மேலும் இது ஒரு சிறந்த பூச்சு நிலையைக் கொண்டுள்ளது. பசைப் பூச்சு நிலைமைகளை மட்டும் கருத்தில் கொண்டால், மின்னணுப் பசையின் பயன்பாடு வெள்ளைப் புள்ளிகள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியத்தை முற்றிலுமாக நீக்கிவிடும்.

3. பசையின் பாகுத்தன்மைக்கும் ஸ்கிரீன் ரோலின் கோடுகளின் எண்ணிக்கைக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட பொருத்த உறவு உள்ளது. பொருத்த இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், பசையின் பூச்சு நிலை சேதமடைந்து, "வெள்ளை புள்ளிகள்" தோன்றுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகமாகும்.

4. மின்னணு பாதுகாப்புப் படலத்தை ஒட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுத் தொழில்நுட்பம், அச்சிடும் படலத்தை (மை மேற்பரப்பு) ஒட்டுவதாகும். இதில், எத்தில் எஸ்டரால் மை அடுக்கில் ஏற்படும் சீரற்ற ஊடுருவல் சிக்கலைத் தவிர்க்க ஒரு சிறப்புப் பூச்சு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பூசப்பட்ட பசை, பசை அடுக்கின் மேற்பரப்பை போதுமானதாகவும் சமமாகவும் மூடி, வெள்ளைப் புள்ளிகளை மிகச் சிறப்பாக நீக்கும். ஆனால் இந்தத் தொழில்நுட்பத்திற்கு அதன் பெரிய வரம்புகள் உள்ளன. முதலாவதாக, இது VMPET கலவைக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, மற்ற மின்னணு பாதுகாப்புப் படலங்கள் சூளையில் உள்ள வெப்பத்தின் தாக்கத்தால் இழுவிசையின் விளைவால் நீட்டப்பட்டு உருக்குலைந்துவிடும்; இரண்டாவதாக, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட உரித்தல் வலிமையை இழக்கும்.

5. நெகிழ்வு பேக்கேஜிங் நிறுவனங்கள், கோட்டிங் ரோலருக்கான வழக்கமான துப்புரவு வழிகாட்டுதல்களைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் கோட்டிங் ரோலரைத் துல்லியமாகத் துப்புரவு செய்யும் முறைகளில் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும். முழு வெள்ளை அல்லது வெளிர் பின்னணி கொண்ட அச்சிடும் ஃபிலிமைத் தயாரிக்கும்போது, ​​இரண்டு விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். முதலாவதாக, உற்பத்திக்கு முன்பு டாக்டர் பிளேடு, கோட்டிங் ரோலர் மற்றும் ஃபிளாட்டனிங் ரோலர் ஆகியவை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

6. பசை முற்றிலும் உலர்ந்திருக்க வேண்டும். அலுமினிய முலாம் பூச்சின் தடுப்புப் பண்பு சிறப்பாக இருப்பதால், கூட்டுப் படலத்தில் உள்ள பிணைப்பு முற்றிலும் உலராவிட்டால், அந்தக் கூட்டுப் படலம் பதப்படுத்தும் அறைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அதில் உள்ள அதிக அளவிலான எஞ்சிய கரைப்பான் விரைவாக வெளியேற்றப்பட வேண்டும். மேலும், மின்னணு பாதுகாப்புப் படலத்தின் தடுப்பின் கீழ், அது ஆவி குமிழ்களை உருவாக்குவது தவிர்க்க முடியாதது. இயந்திரம் அணைக்கப்படும்போது வெள்ளைப் புள்ளிகள் எதுவும் இல்லாதது போன்ற நிகழ்வு கூட ஏற்படலாம், ஆனால் பதப்படுத்திய பிறகு வெள்ளைப் புள்ளிகள் தோன்றும்.